凝结水回收装置,凝结水精处理系统

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喷漆房凝结水系统的改造


  低碳经济已成为全球经济发展的风向标,节能减排成为中国乃至全球经济发展过程中的核心要素。要实现“十二五”节能减排的目标,必须认清形势,迎接挑战,认真履行社会责任,积极采取切实有效的措施,继续深化推进节能减排工作。某公司大型涂装喷漆房蒸汽凝结水系统,主要存在设备内积水、水击、疏水不畅、蒸汽泄漏、凝结水水质不合格等一系列问题,急需进行优化改造。

 

喷漆房凝结水系统的改造

 

  改造背景

  某公司涂装喷烤漆房的烤漆烘干工艺有多套加热设备,每套设备有4组或5组不等的烘干室。实施喷漆工艺时,应将喷烤漆房室内温度从常温加热到18℃,加热风不循环;施烘干工艺时,应将喷烤漆房室内温度加热至60℃,加热风循环使用。在使用过程中频繁出现积水及水击问题,设备腐蚀严重,严重影响其使用寿命;蒸汽泄漏严重;凝结水铁含量指标和浊度指标无法满足低压锅炉使用,水质不合格。必须完善加热蒸汽调节控制系统和蒸汽疏水系统,同时增加凝结水除铁系统,以满足锅炉给水水质指标的要求。

 

喷漆房凝结水系统的改造

 

  原工艺系统简介

  1、原设计方案

  大型涂装喷漆房蒸汽回收机系统,各烘干室全部分别采用单独进汽、单独疏水的方式,加热设备进汽采用开关式两位气动角阀来控制蒸汽的供应,当喷烤漆房室内空气加热温度满足工艺要求时,气动阀根据信号自动完全关闭蒸汽;当喷烤漆房室内空气温度低于设定值时,气动阀完全打开。单独疏水加压器,采用国产自由浮球式。各加热设备的凝结水通过各自支管,集中进入架空余压自流凝结水管,集中后排放。

  2、存在问题

  用开关阀来控制蒸汽的供应,会造成换热设备内积水及水击问题的发生。当喷烤漆房室内空气加热温度满足工艺要求时,气动阀根据信号自动关闭蒸汽,此时蒸汽压力接近0,造成散热器内的冷凝水无法排出,设备内会积水;当喷烤漆房室内空气温度低于设定值时,气动阀完全打开,会造成设备及管道内水击现象的发生;同时由于设备、管道内存水及水击问题,会造成其管路锈蚀严重、换热器因冲刷腐蚀损坏,影响其使用寿命。系统疏水不畅,不能连续及时地把蒸汽系统中的凝结水、空气和二氧化碳等不凝性气体排到系统之外,不能很好地防止蒸汽泄漏。

  缺少凝结水除铁系统:由于设备间断运行以及其他原因,导致凝结水浑浊、发红。其铁含量指标和浊度指标无法满足低压锅炉使用。

 

喷漆房凝结水系统的改造

 

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