凝结水回收装置,凝结水精处理系统

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凝结水处理对火力发电厂的影响


  火力发电厂锅炉的给水由汽轮机凝结水和锅炉补给水组成。凝结水是锅炉给水的主要组成部分,它的量占锅炉给水总量的90%以上。由此可知,给水质量在很大程度上取决于凝结水的水质。

  因此对给水质量要求很高的现代高参数机组,除了锅炉补给水需进行净化处理外,凝结水也需进行净化处理。由于这是对含杂质很低的水进行深度处理,因此又称凝结水精处理。

凝结水精处理设备

凝结水处理设备

  凝结水污染的主要原因之一是冷却水从汽轮机凝汽器不严密的部位漏至凝结水中。凝汽器不严密部位通常是在凝汽器铜管与管板的连接处,因为在汽轮机的长期运行过程中,由于工况的变动必然会使凝汽器内产生机械应力,所以即使凝汽器的制造和安装质量教好,在使用中仍然会发生铜管与管板的连接处严密性降低,冷却水漏入凝结水中的现象。

凝结水处理设备

凝结水

  根据对许多大型机组的凝汽器所做的检查得知,汽轮机凝结水受冷却水污染的现象不可能完全消除。在正常运行情况下,有少量冷却水渗漏到凝结水中的现象称为凝汽器渗漏,严密性很好的凝汽器可以做到渗漏量为汽轮机额定负荷时凝结水量的0.0035%~0.01%,一般为0.01~0.05%。

  当凝汽器的铜管因制造缺陷或腐蚀而出现裂纹、穿孔或破损时,或者当铜管与管板的固接不良或遭到破坏时,则的冷却水漏到凝结水中量会显著的增大,这种现象称为凝汽器渗漏。当冷却水漏入凝结水中时,该冷却水中各种杂质都将随之混入凝结水中。凝结水因漏入冷却水而增加的含盐量与凝汽器泄露率和冷却水含盐量密切相关.凝汽器泄漏对凝结水的污染程度还与汽轮机的负荷有关,因为汽轮机的负荷很低时,凝结水量大为减少,但漏入的冷却水不因负荷的变化有多大变化,所以凝结水水质的恶化更为明显。

凝结水处理

凝结水

  发电厂水汽系统的设备和管道,不可避免地要发生腐蚀,机组启动时,在水和蒸汽的冲刷下,这些腐蚀产物会进入凝结水中,腐蚀产物的主要成分是铁和铜的氧化物,其生成与许多因素有关,如:机组负荷的变化、设备停用期间保护的好坏、凝结水的pH值、给水的溶解氧及CO2含量等。在这些因素中,凝结水中铁铜受机组负荷变化的影响较为敏感,因为负荷的变化会促进设备及管壁上腐蚀产物的脱落,导致凝结水铁铜含量明显升高。测定数据表明,机组启动过程中铁铜含量比正常运行值要高十几倍甚至几十倍,致使长时间的冲洗才能达到正常值。

  凝结水中金属腐蚀产物进入锅炉后,将在冷水壁管中沉积,并进一步诱发腐蚀,所以凝结水中的腐蚀产物必须予以清除。

凝结水处理设备

凝结水处理设备

  此外,在补给水处理系统运行不当或事故情况下,也偶尔会带入溶解盐类,但在正常情况下,由锅炉补给水带入的溶解盐类是很微少的。

  综上所述,在机组运行的过程中,凝结水会受到一定程度的污染,为此凝结水精处理就成为高参数火力发电厂水处理的一项重要任务。

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