凝结水回收装置,凝结水精处理系统

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乏汽热能回收装置的工艺流程及特点


  乏汽热能回收装置能为企业的创造良好的经济效益、改善企业的生产环境,为企业节能减排提供了有力的保障。随着能源价格的上涨,蒸汽价格也在不断上升,为降低生产成本,增加市场竞争力,企业对各类低(无)压蒸汽热能和凝结水的热能回收利用显得十分迫切。

热能回收装置

热能回收装置

  乏汽热能回收装置工艺流程

  流程如下:通过凝泵的凝结水或化学除盐水在汽水混合器内与除氧器、疏扩或工艺排放的乏汽进行传热传质混合,排汽被水冷凝成均匀的气-水混合物,进入脱气贮水罐。在脱气贮水罐中通过除氧设备,被分离的氧气和其它水凝气体与水分离后排放。热水在液位控制器控制下,经加压泵加压后送到温度相近的热水管道中或直接进除氧器或进入疏水箱。排放乏汽的热能与冷凝水被全部回收。减少加热用新蒸汽用量,其数量约为排放乏汽量。

热能回收装置

热能回收装置

  乏汽热能回收装置的特点

  1、回收效率高:

  正常工况下,乏汽热能回收装置可回收100%的乏汽及凝结水。利用乏汽热能回收装置,可将冷却水充分雾化,并和均匀分布在混合腔内的低压或无压乏汽充分地传热传质,实现冷却水对乏汽中热能的完全回收。

  2、安全可靠性高:

  乏汽热能回收装置在结构上特别设计了排放安全通道,从除氧器、疏扩、排汽口引出的蒸汽经过汽水混合器到达脱气贮水罐是一个敞开的通道。在正常工况下,低温凝结水或除盐水与含氧气等水凝气体的乏汽在特制的汽水混合器内进行混合传热传质,同时利用射流粉碎技术,把含氧气等水凝气体的乏汽凝结成均匀的气-水混合物,通过加速增压系统进入脱气贮水罐,经脱气贮水罐气体分离装置分离水凝气体并通过常压排汽管排放至大气。

热能回收装置

热能回收装置

  3、确保原生产装置稳定、正常运行:

  不论冷水系统是否突然中断,仪表、电气系统出现任何问题,也不影响除氧器等设备的正常运行、除氧的质量和出力。

  4、系统全自动智能运行:

  实现无人值守管理,不增加任何操作,正常不需要进行调正,全自动运行。按照较大的除氧量时的较大排汽进行设计,全年运行时不再需要对除氧器进行调正操作,由于排汽可全部回收,所以不会增加排汽损失。

  5、维护工作量小:

  由于新增设备主要是设备和管线,除少量电器仪表和水泵需要维护外,基本没有维修工作量。

热能回收装置

热能回收装置

  6、回收方案设计灵活,可实现多个排汽点共用一套回收装置。

  7、安装简单:

  乏汽热能回收装置与原系统的接入点仅有除氧器、定扩、疏扩排汽管三处,在作好准备工作后,利用汽机和锅炉短时停工留头(装三个阀门),其余可在运行时进行安装。

  8、乏汽热能回收装置运行时无震动和嚣叫噪音,无水泵汽蚀现象发生。

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