凝结水回收装置,凝结水精处理系统

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凝结水处理回收装置-更高效、更稳定

  莱特莱德公司专业从事蒸汽凝结水、水处理设备、及其它工业流体的控制和应用,其生产设计的凝结水处理回收装置与传统设计相比具有先进性。特别是在蒸汽节能、凝结水回收和水处理系统具有较强的技术优势和竞争力,是同行业内为数极少的具有自主知识产权和自有生产基地的专业化公司之一。

凝结水处理回收装置

  一、凝结水处理回收装置再利用关键

  蒸汽锅炉用水量非常大,但只有凝结水是可以收复再利用的水,如果大部分凝结水能够得到回用,将会产生巨大的经济效益和环保效益。在常压锅炉中,凝结回水的温度都在40℃以上,而中压锅炉回水温度达到100℃以上,回用的水和能源价值相当高,至少在20-30元/吨。但是蒸汽锅炉回收凝结水的前提条件是凝结水的品质。凝结水的品质是影响凝结水回收再利用的关键。

凝结水处理回收装置

  二、凝结水处理回收装置水质品质问题

  蒸汽锅炉运行中的给水处理,一般采用阳离子树脂或阴阳离子树脂交换方式,再经过除氧处理,基本可以满足运行要求。但是对于凝结回水的处理尚存在很多问题,有的用户回收的凝结水颜色发红甚至呈酱油色,不能够再利用。

  冷凝回水色度是由于系统中铁含量高造成的,而系统水的铁含量来源主要是:当温度增加时,水中的HCO3-分解成CO2,CO2气体随水蒸汽在冷凝回收管中凝结,致使回水的PH值下降,凝结水为酸性水质,腐蚀金属,导致铁含量升高。原水中的总碱度越高,回水的PH值越低,对回水管线造成的腐蚀越强。

  在有的工业过程中,回收冷凝水的管道出现腐蚀穿孔,导致回收后的凝结水含有油份,或生产中的有机物料,硬度,灰份等杂质,造成凝结回水品质问题而不能再利用。

凝结水处理回收装置

  三、凝结水处理回收装置除铁技术问题

  目前常用的凝结水处理技术是化学药剂法,通过在蒸汽出口或炉前投加皮膜胺和挥发性氨的方法在回水管线内成膜或提高回水的PH值,来阻止腐蚀的发生,从而提高回水的品质,达到回用标准。但这种方法常常达不到预想的处理效果。其原因很多,有系统本身的问题,也有特定工艺造成的,导致整体经济效益不理想。

  近年来,随着过滤器技术的发展,有用过滤技术解决这一问题的。但冷凝回水的温度较高,对水纯度要求也高,采用市售的传统过滤方式存在许多不尽如人意的地方:

  1、市售的用于除铁的滤料,在高温时,会释放出少量的硬度,使回水品质不达标,不能直接进入锅炉,必须在过滤后再加一套耐高温的软化系统进行水质的再次软化,从而增加了系统运行的复杂性和运行费用。

  2、市售的普通过滤器,在反洗时,对水的流速要求很高,要求现场有很高压力的供水系统或配备大功率的反洗水泵。而反洗用水量是已过滤水总量的5-10%,这对于有固定软化水供水量的系统,很难实现这多余的反洗水量的供给。

  这些问题导致常规除铁过滤设备不适合在凝结水回用过程中使用。

凝结水处理回收装置

  四、凝结水处理回收装置除铁过滤技术特点

  1、过滤精度高:独家专利技术,独家过滤结构设计和全程PLC控制,保证出水铁离子含量<0.05ppm。

  2、反洗效率高:采用独家研制的汽水复合反冲洗系统,用很少的能源(一次1~2度电)和水量(低于传统反洗用水量的10%)就能达到反洗要求的膨胀率。

  3、高性价比,低运行成本:由于该系统使用多项专利技术于一体,实用性强,稳定运行周期长,滤料更换频率低,使用半年可回收成本。

凝结水处理回收装置

  五、凝结水处理回收装置技术指标

  1、适用条件:进水铁含量≤3mg/L(适应铁含量动态变化范围宽)当铁含量超过3-8ppm时,可以通过改变流速控制去除率。

  2、出水标准:铁含量≤0.05mg/L,浊度≤1度,对悬浮物和胶体的去除率>90%。

  3、定型设备:5吨/小时,10吨/小时,15吨/小时,20吨/小时(也可视用户要求而定)。

  4、工作压力:0.1~0.2Mpa,高于设计压力,可按需要特制。

  5、工作温度:不大于150℃(特殊情况可以特殊制作)。

凝结水处理回收装置

  六、凝结水处理回收装置产品用途

  凝结水处理回收装置是蒸汽凝结水回收系统的关键设备,可以广泛应用于石油、化工、纺织、橡胶、轻工、食品、冶金、机械、电力等工业企业的有蒸汽供热系统的凝结水闭式回收也可用于宾馆、饭店、医院及其它民用建筑的蒸汽冷凝结水回收,它能方便有效的将蒸汽间接加热系统的冷凝结水改为闭式凝结水回收,是常规回收原国际R180开式水箱和T196凝结水箱的更新换代产品。

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